久泰JMJT空調(diào)外殼注塑模具, 綜合考慮塑料特性、結(jié)構(gòu)要求、成型工藝等多方面因素。以下是核心設(shè)計要點：

一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析與優(yōu)化

1.壁厚均勻性

?空調(diào)外殼（如前面板、側(cè)板）通常為薄壁結(jié)構(gòu)（1.5-3mm），設(shè)計時需保證壁厚均勻，避免局部過厚導(dǎo)致縮痕、氣泡，或過薄導(dǎo)致填充不足。

?若存在壁厚差異（如加強筋、卡扣處），需通過漸變過渡（斜率≤1:5）減少應(yīng)力集中。

2.脫模斜度

?為避免產(chǎn)品脫模時刮傷或變形，需設(shè)置合理的脫模斜度：外觀面斜度≥1°，非外觀面≥0.5°；表面粗糙度越低（如高光面），斜度應(yīng)適當(dāng)增大（1.5°-2°）。

?帶花紋或紋理的表面，斜度需增加 0.5°-1°，防止紋理被破壞。

3.加強筋與防變形設(shè)計

?外殼面積較大時，需設(shè)計加強筋（高度≤3 倍壁厚，間距≥2 倍壁厚）增強剛性，避免運輸或裝配時變形。

?筋條底部需做圓角（R≥0.5mm），防止應(yīng)力開裂。

4.卡扣與裝配結(jié)構(gòu)

?空調(diào)外殼常通過卡扣與其他部件連接，卡扣設(shè)計需考慮模具可行性：

?卡扣倒鉤角度≤45°，避免模具抽芯復(fù)雜；

?預(yù)留足夠空間便于模具頂出機構(gòu)或斜頂設(shè)計，防止卡扣成型后無法脫模。

二、材料適配性設(shè)計

?空調(diào)外殼常用材料為ABS（成本低、易成型）、HIPS（耐沖擊）、PC/ABS 合金（耐高溫、強度高），設(shè)計需匹配材料特性：

?流動性：ABS 流動性中等，模具流道需短而粗，避免復(fù)雜彎角；PC 流動性差，需增大澆口尺寸和注射壓力，流道應(yīng)更順暢。

?收縮率：根據(jù)材料收縮率（如 ABS 收縮率 0.5%-0.8%）設(shè)計模具型腔尺寸，預(yù)留收縮余量，確保產(chǎn)品尺寸精度。

?熱穩(wěn)定性：PC 等材料對溫度敏感，模具需優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，避免局部過熱導(dǎo)致材料分解變色。

三、型腔與分型面設(shè)計

1.型腔數(shù)量

?小尺寸外殼（如空調(diào)室內(nèi)機面板）可采用多型腔模具（2-4 腔）提高效率；大尺寸外殼（如柜機側(cè)板）因注射量和模具尺寸限制，通常為單型腔。

?多型腔需保證流道平衡，確保各型腔填充均勻。

2.分型面選擇

?分型面應(yīng)盡量選在產(chǎn)品外觀面的邊緣或隱蔽處，避免留下分型線影響美觀；

?確保分型面能順利排氣，且便于模具加工（如平面分型優(yōu)于曲面）。

四、澆注系統(tǒng)設(shè)計

1.澆口類型與位置

?外觀面優(yōu)先采用點澆口（后期可切除，痕跡?。┗驖摲綕部冢◤姆峭庥^面進料）；

?澆口位置需避開卡扣、螺絲柱等受力部位，且確保塑料熔體流動路徑短、阻力小，避免困氣。

2.流道設(shè)計

?流道截面以圓形為佳（比表面積小，熱量損失少），直徑根據(jù)產(chǎn)品大小設(shè)計（通常 6-10mm）；

?多型腔模具需采用平衡式流道，確保各型腔同時充滿。

五、冷卻系統(tǒng)設(shè)計

1.冷卻均勻性

?冷卻水道需貼近型腔表面（距離 15-25mm），且圍繞產(chǎn)品輪廓均勻分布，避免局部冷卻不足導(dǎo)致變形或成型周期過長。

?壁厚較厚區(qū)域（如螺絲柱）需設(shè)置單獨的冷卻鑲件或噴水管，加速冷卻。

2.水道布局

?采用串聯(lián)或并聯(lián)水道，確保水流速度（1-2m/s）和壓力穩(wěn)定；

?水道進出口溫差控制在 5℃以內(nèi)，避免模具溫差過大。

綜上，空調(diào)外殼塑料模具設(shè)計需在外觀質(zhì)量、尺寸精度、成型穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率、成本之間找到平衡，同時兼顧材料特性和模具制造的可行性。